Avec de plus en plus d'entreprises utilisant des machines d'emballage automatiques à haut débit, des problèmes de qualité tels que la rupture des sacs, la fissuration, la délamination, la faiblesse de la chaleur et la contamination de la chaleur qui se produisent souvent dans le processus d'emballage automatique à grande vitesse du film d'emballage flexible sont progressivement devenus des problèmes de processus clés que les entreprises doivent contrôler .
Lors de la production de films en rouleau pour les machines d'emballage automatiques à grande vitesse, les entreprises d'emballage flexibles devraient prêter attention aux points suivants:
Sélection de matériaux stricts
1. Exigences matérielles pour chaque couche de film roulé
Due to the different equipment structure of the high-speed automatic packaging machine compared to other bag making machines, its pressure only relies on the force of two rollers or hot pressing strips squeezing each other to achieve heat sealing, and there is no cooling device. The printing layer film directly contacts the heat sealing device without the protection of insulation cloth. Therefore, the selection of materials for each layer of the high-speed Le tambour d'impression est particulièrement important .
2. Les autres propriétés du matériau doivent se conformer:
1) équilibre de l'épaisseur du film
L'épaisseur, l'épaisseur moyenne et la tolérance d'épaisseur moyenne du film plastique dépendent finalement de l'équilibre de l'épaisseur de l'ensemble du film . Dans le processus de production, l'uniformité d'épaisseur du film doit être bien contrôlée, sinon le produit produit n'est pas un bon produit et des directions transversales. Effets, leur épaisseur moyenne et leur tolérance d'épaisseur moyenne sont également différentes . La différence d'épaisseur entre les côtés gauche et droit du film d'emballage automatique à grande vitesse n'est généralement pas plus de 15um .
2) Propriétés optiques des couches minces
Fait référence à la brume, à la transparence et à la transmittance de la lumière d'un film mince .
Par conséquent, il y a des exigences et des contrôles particuliers pour la sélection et la quantité d'additifs MasterBatch dans le tournage du film, ainsi que la bonne transparence . en même temps, la quantité d'ouverture et la douceur du film devrait également être considérée .. Ajouté trop, cela affectera l'augmentation de la brume du film . La transparence devrait généralement atteindre 92% ou plus .
3) Coefficient de frottement
The coefficient of friction is divided into static friction and dynamic friction systems. For automatic packaging roll products, in addition to testing the friction coefficient under normal conditions, the friction coefficient between the film and the stainless steel plate should also be tested. As the heat sealing layer of the automatic packaging film is in direct contact with the automatic packaging molding machine, its dynamic friction coefficient should être inférieur à 0 . 4u.
4) Ajouter un dosage
Généralement, il doit être contrôlé dans 300-500 ppm . s'il est trop petit, cela affectera la fonctionnalité du film tel que l'ouverture, et si elle est trop grande, elle endommagera la résistance composite . et il est nécessaire pour empêcher une grande quantité de migration ou de pénétration des adjoints pendant l'utilisation . 500-800 ppm, il doit être utilisé avec prudence . Si le dosage dépasse 800 ppm, il n'est généralement pas utilisé .
5) retrait synchrone et asynchrone du film composite
Le retrait non synchrone se reflète dans les changements de curling et de déformation des matériaux . Le rétrécissement non synchrone a deux formes d'expression: "Curling vers l'intérieur" ou "curling extérieur" de l'ouverture du sac . Cet état montre qu'il y a encore un rétrécissement asynchron taux) . Par conséquent, lors de l'achat de films minces, il est nécessaire de réaliser des tests longitudinaux et transversaux de retrait thermique (chaleur humide) sur divers matériaux composites dans les mêmes conditions, et la différence entre les deux ne devrait pas être trop, de préférence environ 0 . 5%.
Raisons des dommages et des techniques de contrôle
1. L'effet de la température d'étanchéité de la chaleur sur la résistance à l'étanchéité de la chaleur est la plus directe
La température de fusion de divers matériaux détermine directement la température minimale d'étanchéité de la chaleur des sacs composites .
Pendant le processus de production, en raison de divers facteurs tels que la pression d'étanchéité de la chaleur, la vitesse de fabrication des sacs et l'épaisseur du substrat composite, la température réelle de l'étanchéité de la chaleur utilisée est souvent plus élevée que la température de fusion du matériau d'étanchéité de la chaleur . à haute vitesse, avec une pression d'emballage automatique à la chaleur plus faible, nécessite une température de scellage de chaleur plus élevée; Plus la vitesse de la machine est rapide, plus le matériau de surface du film composite est épais, et plus la température d'étanchéité de la chaleur requise . est élevée
2. courbe d'adhésion thermique de la résistance à la liaison
Dans l'emballage automatique, le contenu rempli aura un fort impact sur le bas du sac . Si le bas du sac ne peut pas résister à la force d'impact, il se fissure .
La résistance générale à l'étanchéité des chaleur fait référence à la résistance à la liaison après que deux films minces sont liés ensemble par scellage de chaleur et complètement refroidi . cependant, sur la ligne de production automatique de l'emballage, le matériau d'emballage à deux couches n'a pas reçu de temps de refroidissement suffisant, donc la résistance à l'étanchéité de la chaleur du matériau d'emballage ne convient pas à l'évaluation de la thermosphérique pour la thermosphère de la référence de la matériaux pour la référence ici {. La force de pelage de la pièce scellée à la chaleur du matériau avant le refroidissement doit être utilisée comme base pour sélectionner le matériau d'étanchéité de la chaleur, afin de répondre aux exigences de la résistance à l'étanchéité de la chaleur du matériau pendant le remplissage .
There is an optimal temperature point for achieving the best thermal adhesion of thin film materials, and when the heat sealing temperature exceeds this temperature point, the thermal adhesion will show a decreasing trend. On the automatic packaging production line, the production of flexible packaging bags is almost synchronized with the filling of the contents. Therefore, when filling the contents, the heat sealed part at the Le bas du sac n'est pas complètement refroidi et la force d'impact qu'il peut supporter est considérablement réduite .
Lors du remplissage du contenu, pour la force d'impact au bas du sac d'emballage flexible, un testeur d'adhésion thermique peut être utilisé pour dessiner la courbe d'adhésion thermique en ajustant la température de l'étanchéité de la chaleur, la pression d'étanchéité de la chaleur et le temps d'étanchéité de la chaleur, et sélectionnez la combinaison optimale des paramètres de scellement de chaleur pour la ligne de production .
Lors de l'emballage de lourds articles emballés ou en poudre tels que le sel, le détergent à lessive, etc. ., après avoir rempli ces articles et avant l'étanchéité de la chaleur, l'air à l'intérieur du sac doit être rejeté pour réduire les dommages du sac . dans le processus de réseaux post-processe La résistance, la résistance à la température, la résistance moyenne à la température et la sécurité alimentaire et les performances d'hygiène répondent aux exigences .
Raisons et points de contrôle pour la stratification
Un problème majeur avec les machines d'emballage automatiques pour l'enveloppement et l'ensachage des films est que la surface, le film imprimé et la couche de papier d'aluminium moyen sont sujets à ce que ce phénomène se produise, le fabricant se plaindra de la société d'emballage souple sur la résistance à la composition de l'emballage insuffisant qu'ils offriront . Fabricant d'encre ou d'adhésif sur la mauvaise adhérence, ainsi que le fabricant de films sur la faible valeur de traitement de la corona, les additifs flottants et l'absorption d'humidité sévère des matériaux, qui affectent l'adhésion de l'encre et de l'adhésif et provoquent la délamination .
Ici, nous devons considérer un autre facteur important:le rouleau de scellé de chaleur .
La température du rouleau d'étanchéité de la chaleur de la machine d'emballage automatique atteint parfois 210 degrés ou plus, et le motif de couteau de scellage de la chaleur de l'étanchéité des rouleaux peut être divisé en deux types: forme de pyramide carré et forme de frustum carré .
Nous pouvons voir dans la loupe de grossissement que certains des échantillons en couches et non en couches ont des murs en maille à rouleaux intacts et des fond de trou transparent, tandis que d'autres ont des murs de maille à rouleaux incomplets et des bas de trous peu clairs . Certains trous ont des lignes noires irrégulières (fissures) "inégal" en bas, indiquant que la couche d'encre en bas du sac a subi un phénomène "fondant" .
Par exemple, le film BOPA et Al sont tous deux des matériaux avec une certaine ductilité, mais ils se rompent au moment du traitement en sacs, indiquant que l'allongement du matériau d'emballage appliqué par le couteau à étalage de chaleur a dépassé le niveau acceptable du matériau, entraînant la rupture de la rupture de l'alumin que le côté, indiquant que la délamination s'est produite .
Dans la production d'emballages de films en aluminium en aluminium, certaines personnes croient que l'approfondissement du motif de scellage de la chaleur semble mieux . En fait, l'objectif principal de l'utilisation d'un couteau d'étanchéité à la chaleur à motifs pour l'étanchéité de la chaleur est de garantir que les performances d'étanchéité du sceau de chaleur, et l'esthétique sont secondaires . Le processus, sauf s'ils ajustent le processus de production ou apportent des modifications importantes aux matières premières .
Si la couche d'aluminium en aluminium est écrasée et que l'emballage perd son scellement, à quoi sert une bonne apparence? D'un point de vue technique, le motif du couteau de scellement de chaleur ne doit pas être en forme de pyramide, mais doit être en forme de frustum .
Le bas du motif en forme de pyramide a des coins pointus, ce qui peut facilement rayer le film et le faire perdre son objectif de scellement de chaleur . en même temps, la résistance à la température de l'encre utilisée doit dépasser la température de la lame d'étanchéité de la chaleur pour éviter le problème de la fusion de l'encre après le scellement de la chaleur . la température de chaleur générale doit être contrôlée entre 170 ~ 210 degré {4} est trop haut, la feuille d'aluminium est sujette à la ride, à la fissuration et à la décoloration de surface .
Précautions pour l'enroulement du tambour de selsification composite sans solvant
Lors du roulement de film composite sans solvant, l'enroulement doit être soigné, sinon les tunnels sont susceptibles de se produire sur les bords lâches de l'enroulement . lorsque la force effilée de la tension d'enroulement est réglée trop petite, la couche extérieure générera une grande force de compression sur la couche intérieure . si la force de friction entre la force de friction entre le film Inter Trop lisse, la force de frottement sera petite), le phénomène d'extrusion d'enroulement se produira . Lorsqu'un cône de tension d'enroulement plus grand est défini, l'enroulement peut être à nouveau soigné .
Par conséquent, l'uniformité sinueuse des films composites sans solvant est liée au réglage des paramètres de tension et à la force de frottement entre les couches de film composite . Le coefficient de frottement du film PE utilisé pour les films composites sans solvant est généralement inférieur à 0 . 1 pour contrôler le coefficient de frottement du film composite final.
Le film composite en plastique en plastique traité par un traitement composite sans solvant aura des défauts d'apparence tels que les taches adhésives à la surface . lorsqu'elles sont testées sur un seul sac d'emballage, il s'agit d'un produit qualifié . Cependant, après emballage le contenu adhésif de couleur sombre, ces défauts d'apparence apparaîtront comme des taches blanches .}
Conclusion
Les problèmes les plus courants pendant l'emballage automatique à grande vitesse sont la rupture et la délamination des sacs . bien que le taux de rupture ne dépasse généralement pas 0 .} 2% selon les normes internationales, les pertes causées par la contamination des autres éléments dues à la rupture de sac Les dommages causés par le sac pendant le remplissage ou le stockage, le post-traitement et le transport peuvent être réduits. Cependant, une attention particulière devrait être accordée aux problèmes suivants:
1) une attention particulière doit être accordée à la question de savoir si le matériau de remplissage contaminera le joint pendant le processus de remplissage . les contaminants peuvent réduire considérablement l'adhésion thermique ou la résistance à l'étanchéité du matériau, conduisant à la rupture du sac d'emballage flexible en raison de son incapacité à une pression avec une pression .
2) La résistance à l'adhésion thermique et à l'expansion de l'adhésion thermique obtenue par la ligne de production sélectionnée Les paramètres d'étanchéité de la chaleur doivent laisser une marge sur la base des exigences de conception (une analyse spécifique doit être effectuée en fonction de l'équipement et de la situation matérielle), car s'il s'agit de composants d'étanchéité de la chaleur ou de matériaux de film d'emballage molle, l'uniformité n'est pas très bien, et les erreurs accumulées »conduiront à des effets de chaleur de la chaleur de l'usure
3) En testant la résistance à l'adhésion thermique et à l'expansion, la résistance à l'étanchéité de la chaleur des matériaux, un ensemble de paramètres d'étanchéité de la chaleur adaptés à des produits spécifiques et des lignes de production peut être obtenu . à l'heure actuelle, une considération complète et une sélection optimale doivent être effectuées sur la base de la courbe de scellage de chaleur des matériaux obtenue à partir de tests .
4) La rupture et le délaminage des sacs d'emballage flexibles en plastique sont un reflet complet des matériaux, des processus de production, des paramètres de production et des opérations de production . uniquement après l'analyse détaillée que les véritables causes de la rupture et de la délamination sont identifiées . Les normes doivent être établies lors de l'achat de matériaux bruts et des matériaux et de développement Améliorant en continu pendant la production, le taux de dommage des sacs d'emballage flexibles automatiques en plastique peut être contrôlé au niveau optimal dans une certaine plage .
